一（yī）、工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置概（gài）述

工（gōng）業有機廢氣蓄熱式催化（huà）燃燒裝置是將低溫催化氧化與（yǔ）蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理裝置，應用（yòng）於處理中、高濃（nóng）度（1000mg/m³—8000mg/m³）有機廢氣 淨化的（de）環保裝置。工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置是在 RTO蓄（xù）熱式焚燒設備的基礎上發展而來，在RTO蓄熱焚燒設（shè）備的蓄熱陶瓷層上布置一（yī）層催化劑，使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達（dá）到淨化廢（fèi）氣的目的。

二、工業有機廢氣（qì）蓄熱式（shì）催化燃燒裝置技（jì）術（shù）原理（lǐ）

廢氣首先通過陶瓷材料填充（chōng）層（底層（céng））預熱（rè）後發生熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催（cuī）化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物（wù）氧化分解。

廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或（huò）天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫（wēn）度（dù）；其再進入催化層完成（chéng）催（cuī）化氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋放大（dà）量的熱量，以達到預期的處理效果。

經催化氧化後的氣體進（jìn）入（rù）其他陶瓷材料填（tián）充層，回收熱能後通過旋（xuán）轉閥排放到（dào）大氣中，淨化後（hòu）排氣溫度僅（jǐn）略高於廢氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉、自動切換，通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱（rè）、冷卻（què）、淨化的循環步（bù）驟，熱量得以回收。

三、工業有機廢氣蓄（xù）熱式催化燃燒裝（zhuāng）置組成

預處理裝置、預熱裝置、催化（huà）燃燒裝置、防爆裝置組成（chéng）。

1.預處理裝置

為了避免（miǎn）催化劑床層（céng）的堵（dǔ）塞和催化劑中（zhōng）毒，廢（fèi）氣在（zài）進入床層之前（qián）必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對催化劑有毒的物質。

2.預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催（cuī）化劑燃燒器預熱裝置。因為催化（huà）劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣（qì）和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因（yīn）此，必須設置預熱裝置。但對於排出的（de）廢氣（qì）本身溫度就較高的（de）場合，如（rú）漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱（rè）裝置。

3.催化燃燒裝置

一般采用固（gù）定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應便於操作，維修方便，便（biàn）於裝卸催化劑。

4.防爆裝置

為膜片泄壓（yā）防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時解開泄壓，防止意外事故發生。

四、工業有機廢氣蓄熱式催化燃（rán）燒裝置特點

1.采用高（gāo）效催化劑，中低溫氧化（huà）分解，升溫時間短，排煙（yān）溫度低；

2.可（kě）同時去除多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程（chéng）簡單、設備（bèi）緊湊、運行可靠、使用（yòng）壽命長等優點；

3.淨化效率（lǜ）高，一般均可（kě）達到99%以上；

4.運行費用低、操作簡便、維護保養（yǎng）簡單等優點，其熱回收效（xiào）率一般均可達95%以上；

5.整個過程無廢（fèi）水產生，淨化過程不產生（shēng）NOX等二次汙染；

6.可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排（pái）的目的。

五、工業有機廢氣（qì）蓄熱（rè）式催化（huà）燃燒裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業（yè）產生中（zhōng）、高濃度大（dà）風量有機（jī）廢氣處理，可處理有（yǒu）機物質種類包括苯類、酚類、醛（quán）類（lèi）、酮類、醚（mí）類、酯類、醇類、烷類、烴類等。