1.RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設備概述

RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱焚燒技術相結合的一種有機廢氣處理設備，應用於處理中、高濃度（1000mg/m³—8000mg/m³）有機廢氣處理的環（huán）保設備。RCO蓄熱式催化（huà）燃燒廢氣處理設備是在RTO蓄熱式焚燒設備的基礎上發展而來，在蓄熱設備的蓄熱（rè）陶瓷層上布（bù）置一層催化劑，使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達到淨（jìng）化廢氣的目的。

2.RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）設備工作流（liú）程

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱（rè）後發生熱量的（de）儲備和熱（rè）交換，其溫度幾乎達（dá）到（dào）催化層（中層（céng））進行催化（huà）氧化所設（shè）定的溫（wēn）度，這時其中部分汙染物氧化分解。

廢氣繼續通（tōng）過加熱區（可采用電加熱方（fāng）式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進（jìn）入催化層完（wán）成（chéng）催化氧化反應，即反應（yīng）生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的處理效果。

經（jīng）催化（huà）氧化後的氣體進入其他陶瓷材（cái）料填充層，回收（shōu）熱能後通過旋轉閥排放到大（dà）氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣（qì）處理前的溫度。係統連（lián）續運轉、自動切換，通過旋轉閥工作，所（suǒ）有（yǒu）的陶瓷（cí）填充層（céng）均完（wán）成加熱、冷卻、淨化（huà）的循環（huán）步驟，熱量（liàng）得以回收。

3.RCO蓄熱式催化燃燒設備組件

RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設（shè）備由（yóu）預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

預處理裝置

為了（le）避免催（cuī）化劑床層（céng）的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除（chú）去廢氣中的粉塵、液滴及對催（cuī）化劑有（yǒu）毒的物質。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因（yīn）為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒（shāo）來說（shuō）稱催化劑起燃（rán）溫度，必須使廢氣和床層的溫度（dù）達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但（dàn）對於排（pái）出的廢氣本（běn）身溫（wēn）度就（jiù）較高（gāo）的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應（yīng）器。反（fǎn）應器的設計按規範進行，應便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。

防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝（zhuāng）在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時解（jiě）開泄壓，防（fáng）止意外事故發生。

4.RCO蓄熱式催化（huà）燃燒（shāo）設備特點（diǎn）

1.采（cǎi）用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；

2.可同時去除多種有機（jī）汙染物（wù），具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點；

3.淨化效率高（gāo），一般均可達到99%以上；

4.運行費用低（dī）、操作簡便、維護保養簡單等優點，其熱（rè）回（huí）收效率一般（bān）均可達95%以上；

5.整個過程無廢水（shuǐ）產生，淨化過程不產生NOX等二次汙（wū）染；

6.可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘（hōng）箱利用，達（dá）到節能減排的目的。

RCO蓄熱式催化燃燒設（shè）備應用範圍

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗（tú）布（bù）、塗料、半導體製造、合成（chéng）材料等行業產生中、高濃度（dù）大風量有機（jī）廢氣（qì）處理，可處（chù）理有機（jī）物質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。