1.製藥廠反應釜（fǔ）廢氣簡述

製藥行業細化（huà）的分類很多（duō），根據不用產品生產線（xiàn）工藝廢氣（qì）的種（zhǒng）類也不盡（jìn）相（xiàng）同，今天以製藥生產車間反（fǎn）應（yīng）釜、洗滌釜和蒸餾釜等放空管線排放的廢氣為例介紹反應釜廢氣處理方法，廢氣成（chéng）分主要（yào）有庚烷、甲苯、乙酸（suān）乙酯、甲醇等，那對於這些廢氣如何處理才達（dá）標排放，下麵天浩洋環保小編為您解答。

2.製藥廠反應釜（fǔ）廢氣處理方法

製藥廠反應釜廢氣為庚烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇（chún）等有機廢氣，對於有機廢氣處理，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨（jìng）化法等。

（1）活性炭吸附法

吸附法（fǎ）主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這（zhè）樣就（jiù）能（néng）夠通過化（huà）學鍵力（lì）或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在（zài）吸附劑（jì）的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應（yīng）用於大風量、低濃（nóng）度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常溫的低（dī）濃度有（yǒu）機廢氣淨化處（chù）理（lǐ）。

活（huó）性炭淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸（xī）附飽和以後需要（yào）更換新的活性（xìng）炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後（hòu）的活性炭（tàn）也是需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理（lǐ），運行費用高。

（2）燃（rán）燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可（kě）以分為直接燃燒（shāo）、熱力燃燒和催化燃（rán）燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃（rán）燒溫度一般控製在1100℃，處（chù）理效率（lǜ）高，可以達到95％一（yī）99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的（de）溫度較直接燃燒（shāo）低，大約（yuē）為540—820℃。燃燒法處理（lǐ）VOCs廢（fèi）氣處（chù）理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接（jiē）外排會導（dǎo）致二次汙染。

通過熱（rè）力（lì）燃燒（shāo）或者催（cuī）化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投（tóu）資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適合間（jiān）斷性的生產產線工（gōng）況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催（cuī）化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解（jiě）淨化法利用（yòng）高能UV紫外線光束分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而（ér）產生臭氧，臭氧具有很強的（de）氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合（hé）物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以（yǐ）上；適應性強，可適應（yīng）中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩（wěn）定可靠，每（měi）天可24小（xiǎo）時連續工作；運行（háng）成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適（shì）用於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行（háng）業。

以上關於製（zhì）藥廠反應釜廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於製藥廠反（fǎn）應釜廢氣處（chù）理，一般（bān）是需要根據廢氣的濃（nóng）度、產生（shēng）量、廢氣（qì）成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廠反應釜廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製藥廠反（fǎn）應釜廢氣處（chù）理方案及設備。