1.白酒廢（fèi）氣簡述

白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，是我國特有的傳統（tǒng）酒種，工藝獨特，曆（lì）史悠久（jiǔ），享譽中外。白酒作（zuò）為快速消費品，與91短视频在线观看的社會生活密切（qiē）相關，在滿足人民生活需要、提高大眾生活質（zhì）量方麵發揮了積極作用。但是白酒（jiǔ）在釀造生產過程產生粉塵（chén）、乙醇等（děng）廢氣汙染物，這些廢氣汙染物如果沒有收集淨（jìng）化處理，直接排入大氣，不僅（jǐn）造成（chéng）大氣環（huán）境汙染，還會對周邊居民身體健康有影響（xiǎng），因此，需要對白酒廢氣汙染物（wù）進行淨（jìng）化處理後，達（dá）到大氣汙染物排放標準。

1.1 白（bái）酒廢氣汙染物來源

白（bái）酒廢氣汙染物來源（yuán）於糧食（shí）破碎粉塵、製曲破碎粉塵、曲塊破碎（suì）粉塵、釀造車間無組織廢氣、灌（guàn）裝車間無組織乙醇（chún）、地麵酒庫無組織乙醇。

2.白酒廢氣處（chù）理方法

白酒釀造生產過程產生廢氣主要為粉塵、乙醇等廢氣汙染物，對於粉塵處理采（cǎi）用布袋除塵法即可處理，乙醇廢氣（qì）屬於有機廢（fèi）氣，同時易溶於水，因此，對於（yú）乙醇廢氣可采用噴淋水（shuǐ）吸收法、冷凝法、活性（xìng）炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，下麵天浩洋環保小編詳細介紹（shào）白酒廢氣處理（lǐ）方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進（jìn）入布（bù）袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急（jí）劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾（lǜ）袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後（hòu）經過上部淨氣（qì）室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達（dá）標排放。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）噴淋水（shuǐ）吸收法

噴淋水吸收法利用（yòng）醇類具有良好（hǎo）的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗（xǐ）滌水吸收法將醇類廢（fèi）氣洗滌吸（xī）收，從而降低廢氣（qì）濃度，此工藝操作簡（jiǎn）單，投資小，運行經濟，應用範圍廣，但水吸（xī）收適合中低濃度（dù）的醇類廢氣，對於（yú）高濃度（dù）的醇類廢氣（qì）吸（xī）收效率有限，廢水飽和快，需要經常換洗滌水，同時洗滌後的廢水需要配（pèi）置廢水處理設施。

（2）冷凝法

冷（lěng）凝法是通過降低溫度或（huò）提高係統壓力使氣態的揮發性有機物轉為其他形態，從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠有機廢（fèi）氣與其他氣體在不（bú）同溫度下（xià）飽和蒸氣壓不同（tóng）的性質，易於被冷凝分離的揮發（fā）性有（yǒu）機物通常具有高沸點、高濃度的特性（xìng），而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣（qì）處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮（huī）發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。

冷凝（níng）法較適用於（yú）高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費（fèi）用較高，一般不使用。沸點60℃以（yǐ）下的有機廢氣用（yòng）冷（lěng）凝（níng）法的淨化率在80%-90%，而對高揮（huī）發（fā）和中等揮發性的有機廢氣的淨化效（xiào）果不理想。

冷凝法適合高濃度（dù）的有機廢氣，低濃度的有機廢（fèi）氣處理效率較（jiào）低，建（jiàn）議采用活性炭吸附脫附+冷凝（níng）回收的組合方法，達到經濟和高效組合運行。

（3）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原（yuán）理就是利用多孔固體吸附劑（jì）（活性碳、矽膠、分子篩等）來（lái）處理有機（jī）廢氣，這樣（yàng）就能夠通過化（huà）學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度（dù）有機廢氣淨化處（chù）理。

活性（xìng）炭淨化率高（gāo）（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單，投資（zī）低。在吸附飽和以後需要更換新的活（huó）性炭（tàn），更換活（huó）性炭需要費用，替換下來的（de）飽和以後的活性炭也是（shì）需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（4）燃燒法（fǎ）

燃（rán）燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類（lèi）有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒（shāo）、熱力燃燒和（hé）催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒（shāo），燃（rán）燒溫度一（yī）般控製在1100℃，處理效（xiào）率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於（yú）處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃（rán）燒（shāo）法（fǎ），廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料（liào）或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含（hán）有S、N等元素，燃燒後產生（shēng）的廢氣直接（jiē）外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱力燃燒或者催化（huà）燃燒（shāo）法處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是其投資運營（yíng）成本極高。因廢氣排放的（de）點多且（qiě）分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要（yào）多（duō）套（tào）且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣（qì）工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資（zī）和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨（jìng）化效率（lǜ）也相對較低一些；但貴金屬催化劑（jì）容易因為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成（chéng）中毒失效，而（ér）更換催化劑的（de）費用很高；同時對廢氣進氣條件的（de）控製非常嚴格，否則會造（zào）成催化燃燒室堵（dǔ）塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化法

UV光解淨（jìng）化法利用高能UV紫（zǐ）外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負電子不平衡所（suǒ）以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）物質（zhì）降解轉化（huà）成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高（gāo）效處（chù）理效率，可達到95%以上；適（shì）應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物（wù）質的淨化處（chù）理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可（kě）24小時連（lián）續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光（guāng）解（jiě）法（fǎ）因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安（ān）全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安全穩定，特別適用（yòng）於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於白酒廢氣（qì）處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於白酒廢氣（qì）處（chù）理，一般是需要（yào）根據廢氣的（de）濃（nóng）度、產（chǎn）生量、廢氣成分、如何收集等方（fāng）麵（miàn）進行設計收集處理（lǐ）。如果（guǒ）您有白酒廢氣需要淨化處理（lǐ），可（kě）以（yǐ）隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供白酒廢（fèi）氣處理方案及設備。