1.配電箱廢氣簡述

配電箱是（shì）按電氣接（jiē）線要求將開關（guān）設備、測量（liàng）儀表、保護電器和輔助設備（bèi）組裝在封（fēng）閉或半（bàn）封閉金屬櫃中或屏（píng）幅上，構成低壓配（pèi）電箱。正常運行時可借助手動或（huò）自動開關接通（tōng）或分斷（duàn）電路。故（gù）障或（huò）不正常（cháng）運行時借助保（bǎo）護電器（qì）切斷電路（lù）或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出（chū）信號。但是配電箱製造生產過程產生廢氣汙染（rǎn）物，其汙（wū）染物主要為粉塵、焊接煙塵、VOCs，這些廢氣汙染物，如果沒有經（jīng）過收集淨化處理，直排進入大氣空氣中，不僅（jǐn）造成周邊大（dà）氣環境汙染，還會對周邊生活居（jū）民的身體健康有危害，因此，對配電箱（xiāng）廢氣進行淨化處理後，達到大氣（qì）汙染物標準（zhǔn）排放要（yào）求（qiú）。

1.1 配電箱廢氣汙染來（lái）源

①下料切割工序

對外（wài）購不同形狀規（guī）格的鋼材、鋼板等，機械切割成一（yī）定（dìng）規格，該工序產生少量粉塵。

②焊接工序

對機械加工完（wán）成的部件進行焊接變成外殼，該工序產汙焊渣、焊接煙塵。

③打磨工序

對焊接完成的（de）外殼在噴粉前需要進行（háng）打磨處理，打磨使工件（jiàn）的外表麵發生（shēng）變化，使（shǐ）工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，因（yīn）此提高了工件的抗疲（pí）勞性，增加了它和塗層之間的附著力，該工序產生粉塵。

④噴粉、固化工序

經打磨處理後的（de）外殼送入手動噴粉室進（jìn）行噴（pēn）粉處理，該工序（xù）產生粉塵。

⑤烘幹固化工序

經噴塗後的工件進入（rù）烘幹爐內進行烘幹固化，烘（hōng）幹爐內溫度最高（gāo）為220℃，在烘（hōng）幹過程中會產生有機廢氣（VOCs）。

2.配電箱廢氣處理方（fāng）法（fǎ）

配電箱製造生產過程產生廢氣主要為粉（fěn）塵、焊接煙塵、VOCs有機廢（fèi）氣（qì），對於粉塵處理采用布袋除塵（chén）法，焊接煙（yān）塵處理采用濾筒除塵法，而對於VOCs有機廢氣處理（lǐ）方（fāng）法有很多種，常見主要有活性炭吸（xī）附法、燃燒法、UV光解淨（jìng）化法等，接下來，天浩洋環保小（xiǎo）編詳細介紹配電（diàn）箱廢氣處理方（fāng）法。

2.1布袋除塵法

將集氣罩（zhào）收集廢（fèi）氣通過管道輸送進入布袋除塵設備（bèi），對廢氣中的（de）粉塵淨化處理後（hòu），通過煙囪高空達標排放。

2.2濾筒除塵法

將（jiāng）集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入濾筒除塵設備，對（duì）廢（fèi）氣中（zhōng）的焊接煙塵淨化處理後，通過煙囪高空（kōng）達標（biāo）排放。

2.3VOCs有機廢氣處理方法

（1）活性炭（tàn）吸附法

活性炭吸附法（fǎ）主要（yào）原理就是利（lì）用多孔固體吸（xī）附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理（lǐ）有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵（jiàn）力或者是分子引（yǐn）力充分吸附有害成（chéng）分（fèn），並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸（xī）附法目前主要應用（yòng）於（yú）大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以上），實用遍（biàn）及，操縱簡單，投資低。在吸（xī）附飽和以後需要更換（huàn）新的活性（xìng）炭，更換活（huó）性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行（háng）費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的條件（jiàn）下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的（de）高濃度廢（fèi）氣一般采（cǎi）用直接燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合（hé）於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理（lǐ）VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙（wū）染。

通過熱力燃燒（shāo）或者催化燃燒（shāo）法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營（yíng）成本極高。因廢氣（qì）排放的點多且分散，很難實現集中（zhōng）收集（jí）。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大（dà）的占地麵積（jī）。熱力燃燒比（bǐ）較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率（lǜ）也相對（duì）較低一（yī）些；但（dàn）貴金屬催化劑容易因（yīn）為廢氣中的雜質（如（rú）硫（liú）化物）等造成中毒失效，而（ér）更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室（shì）堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨（jìng）化（huà）法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活（huó）性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧（yǎng）對有機（jī）廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和（hé）H2O。

UV光解（jiě）淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及惡臭氣（qì）體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可（kě）靠，每（měi）天可24小時（shí）連續工作；運行成本低，設（shè）備耗能低，無（wú）需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔（gé）爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於配電箱廢（fèi）氣（qì）處理方法介紹，希望可（kě）以幫到您，其實對於配電箱廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵（miàn）進行設計收集處理。如果（guǒ）您有配電箱廢氣需（xū）要淨化處理，可以隨時撥（bō）打400 808 2272電話，谘（zī）詢天浩洋環保,為您提供配電箱廢氣處（chù）理（lǐ）方案及設備。