1.智能卡製造廢氣簡述

智能卡行業是隨著國家（jiā）金卡工程建設的不斷推進而產生的一個（gè）新興行（háng）業，發展至今，智能卡行業已經迅速成長為國民經濟新的增長點之一。目前，除了金融、社保、交通（tōng）領（lǐng）域外，智能卡還在通信、公安、稅務、旅遊、石油石化（huà）、建設（shè）及公用事業（yè）等許多領域得到廣泛（fàn）應用，國內總發卡量已超過40億張，取得（dé）良好的社會（huì）效（xiào）益和經濟效益，對提高各部門、各行業及（jí）地方政府的現代化管理（lǐ）水平，改變人們的生活方式和提高生活質量，推動國民經濟和社會信息化進程發揮了重要作用（yòng）。但是智能卡在製造生產（chǎn）過程產生廢氣汙（wū）染物，汙染物為非甲烷總烴（tīng）、異丙醇、少量粉（fěn）塵顆（kē）粒（lì）物（wù），這些廢氣汙染物如果沒有經過收集淨化處理，直（zhí）接排放進入（rù）大氣空氣中（zhōng），不僅造成周邊大氣環保汙染，還會對周邊居住的（de）居民身體健康產生危害，因此，需要對智能卡製（zhì）造產生廢氣進行淨化處理後，達到潔淨空氣排放要求。

1.1 智能卡製造廢氣汙染物來源

① UV印刷工序廢氣

工人將ABS板材、PVC板材放在UV印刷線的上板機上，由輸送帶送至印刷機內。UV印刷通過紫外光來固（gù）化印（yìn）刷品表麵含有光敏劑的油墨，從而在印刷品表麵形成一層極富光感和藝術效果亮膜。工人將油墨在印刷室進行手（shǒu）動混合（hé）。首先（xiān）印刷（shuā）機會自動在板材表麵塗布一層UV油（yóu）墨，再塗布一層UV光油，UV光油塗到承印物上，光油通過一段時間流平進入紫外線輻射（shè）區固化。固化過程為化學交聯進程，即預聚物、單體中不（bú）飽和的碳碳雙鍵（液體）承受光引劑傳遞的能量相互交聯聚組成網狀結構體，UV光油可以起到耐刮（guā）耐劃的作用，且表麵看起來光亮，美觀、質感圓潤。塗布厚度約2μm，印刷溫度約為50-60℃，時間約15min。平版膠印在著墨前（qián）為了保（bǎo）持空白部（bù）分斥墨性（xìng）能，保持印版非（fēi）圖文區域的疏墨性，用潤版（bǎn）液（yè）將版麵（miàn）潤濕，本項目使用異丙醇作為（wéi）潤版液（yè）。根（gēn）據生產需要，工（gōng）人定期使用（yòng）抹布蘸取異丙醇對（duì）CTP版進行清洗。此工序產（chǎn）生少有機廢氣（非（fēi）甲烷總（zǒng）烴）、異丙醇廢氣。

② 植晶工序廢氣（qì）

植晶機對合格卡片進行開槽，開槽麵積為15mm×15mm×1mm，再將外購芯片壓合在槽內，此（cǐ）過程會產生少量粉塵顆粒物。同時（shí），為使芯片（piàn）更好貼合在卡（kǎ）槽內（nèi），需（xū）要利用背（bèi）膠機，在芯片背麵（miàn）塗層膠水，由於（yú）熱熔膠為環保膠水，揮發性物質含量較少，且原料使用（yòng）量（liàng）較少，故產生少量有機廢氣（非甲烷總烴）。

2.智能卡製造廢（fèi）氣處理（lǐ）方法

智能卡製造生產過程產生非甲烷總烴、異丙醇、少量粉塵顆粒物，對於粉塵顆（kē）粒物處理采用水噴淋洗法，而對於非甲（jiǎ）烷總烴、異丙醇等有機廢氣處（chù）理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法燃燒法、UV光解淨化法（fǎ）等，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹智能卡（kǎ）製造廢氣處理方法。

2.1 水噴淋法（fǎ）

將集氣罩（zhào）收集廢（fèi）氣通過管道輸送進入（rù）噴淋洗滌塔，對廢氣中的粉塵（chén）顆粒物淨化（huà）處理後，進入後續的（de）有機廢氣處理設備。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就（jiù）是利用多孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）來處理（lǐ）有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力（lì）或者是分（fèn）子引力充分吸附有害成分，並且（qiě）將其吸附在吸附劑的表麵，從（cóng）而達到（dào）淨化有機廢氣的目的。吸（xī）附法目前主要應用於（yú）大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃（nóng）度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭（tàn）吸（xī）附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單（dān），投資低（dī）。在吸附飽和以後需要更換新的活（huó）性炭，更換活性炭（tàn）需要費用，替換下來的飽和以後的活性（xìng）炭也是需要找專業人員進行危廢處（chù）理，運行費（fèi）用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機（jī）物在（zài）高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全（quán）燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適（shì）用於各類有（yǒu）機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直（zhí）接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理（lǐ）VOCs廢氣處理效率高（gāo），但VOCs廢氣若含有S、N等元素（sù），燃燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排會導致二（èr）次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資（zī）運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需（xū）要很大的（de）占地麵積。熱力燃燒比較適（shì）合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用（yòng）相對（duì）熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金（jīn）屬催化劑容易（yì）因為廢氣中的雜質（如硫化物（wù））等造（zào）成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨（jìng）化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負（fù）電子不平衡所以需與（yǔ）氧分子結合，進而產生臭氧，臭（chòu）氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭（chòu）氧對（duì）有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低（dī）濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本（běn）低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采（cǎi）用光解原理（lǐ），模塊采取隔爆處理，消除了安全（quán）隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於（yú）化工、製藥（yào）等防爆（bào）要求高的行業。

以上（shàng）關（guān）於智能卡製造（zào）廢氣處理方法（fǎ）介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於（yú）智能卡製造廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收（shōu）集等方麵（miàn）進行設計收集處理。如果您有智能卡製造廢（fèi）氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢（xún）天浩洋環保,為您提供（gòng）智能卡（kǎ）製造廢氣處理方案及設備。